「技能」手把手教你做看板管理，让一（业）切（绩）都看得见

精益生产|智能制造|管理前沿

我们来自丰田，分享生产技术与管理方法

看板管理的定义：

只要走到现场一看，不管是谁都可以很清楚的指出问题点和对策的要点，这就是现场的一种管理方法。

看板管理的目的：

看板管理的用途：

问题点的顕在化・・工程不管在什么时候也有产生偏差的感觉

勉为其难、浪费、不均衡的显在化和管理的效率化

工场管理与看板管理

１、愉快合作

有问题别捂着 , 大家一起来解决!看得见管理谋划信息的共享，提升全员的工厂运营的参与意识

２、６Ｓ

实施6S，清洁亮丽的工厂才能生存！易于作业的职场才是管理者要提供给作业者的。

３、信息管理

标准、图纸、规格书、资料等能够归类使用的状态，指令与结果一目了然.让手下、同事、上司有充分的信息, 大家才能把事情做好.你的手下的成长,等于你有了晋升的机会.

４、作业管理

作业者的出勤状况、作业内容，点检确认及作业者的技能，一看就清楚。

５、设备管理

作业者要自主保全设备管理，关联的保养效率化，早期发现、做好预防。

６、现品在库管理

三定：定品、定位、定量。什么物品、多少、放在哪里一目了然。

７、安全管理

确保安全性为第一，工伤是最大的浪费，对士气、生产效率、对以员工幸福为追求经营目标公司是一种伤害。

８、环境管理

节约资源、预防对作业环境的影响。环境是我们作业、工作、生活的场所，也是子孙的财富。

９、工程管理

纳期、周期时间、在库量能够一目了然，时段动态管理及时对策。

１０、品质管理

材料、过程、产品的测定、检查结果一目了然。马上进行改善，提升品质。

１１、成本管理

成本相关的项目要按流程程序书管理，透明而易于监督。

１２、经营成果管理

全员对公司的理念、经营、目标理解而主动承担责任

看板管理的具体事例：

看板管理的顺序和要点：

第１歩・・管理对象的设定

明确设定看得见管理对象的管理目的

第２歩・・可视化、看得见化

用盖子覆盖地下高的场所，不可靠近危险的场所，无法作出位置方向判断，感觉不到空气流畅，不能判断温度，放置的容器、书类等想看却看不到的状态。

第３歩・・正常、异常的范围基准化

像能看得见那样，设定正确的正常和异常的范围。设定正常和异常的场合，要注意范围和设定。

第４歩・・异常处置的基准化

异常处置的场合，设定处置基准。

第５歩・・形象化、色彩化

用颜色区分正常异常，做成指示灯表示、记号、画、图、漫画、卡片，图表。

第６歩・・卡通化

紧急性很高的项目发生异常时，用卡通化（传达动作）表示

第７歩・・作来位置、视高低的近接化、集约化

看的位置，高低，方向和场所的近接化及不进行看复数部位的集约化、选择视线移动到最小限度。

第８歩・・音響併用化

通知危险的场合时，并用音响（音管理）

第９歩・・維持管理化

维持看得见管理，同时更加容易发现改善。

看板管理的工具：

①　决定了制品或部品的放置场所，要将这个很好的表示，将编号记入广告牌。

要能够马上清楚半成品・在库状况・进出状况・运搬作业等的异常。

②　停线显示板和指示灯的设备

清楚生产线的稼动状况总值・设备故障的场所・对策状况等。

③　将看板挂在生产线的首位

现在在生产线积压什么产品？下一步的要求怎么办？这条线的负荷怎么样？是不是需要加班？

④　看板的表示

清楚周期时间、作业顺序、拿取的标准时间与量

看板管理工具——实例：

＜例１＞

白线表示・・・为了清楚的区分机械设备的位置或仕挂品的置场、通道等的画线。

＜例２＞

广告牌（表示板）・・・谁看马上都能清楚在什么地方、是什么、有多少左右的广告牌。

＜例3＞

生产管理板・・・生产线上，表示生产状况的揭示板上记入生产实绩、稼动状况、停止原因等。

＜例4＞

颜色灯・・・工程内发生异常，为了通知管理和监督者的灯。

不良的发生状況：

使用白板等能够记入的东西（考虑保留履历）

①生产线上发生的什么不良，周围的人一看就能明白。（欠产等・・）

②保留旧的履历，下次发生同样的不良状况时，容易查找原因，立刻处置。

生产管理看板：

生产进展状况，为了能够看到全体的生产状况、生产单元的生产状况

①　清楚本日的投入和完成实绩

②　清楚对预定投入和完成的实绩的进展

③　记载管理责任者，清楚是谁在管理

制品的流程卡

根据下列标记，清楚产品的流程

工程名看板：

＜目的＞

①清楚在这个工程做什么作业

②清楚这个工程的周期时间

③清楚这个工程作业者的业务内容

周期时间： 在决定的时间里，制品或部品最好在几分几秒内生产出来的时间值

表示灯：

有传达生产线的异常发生情报的手段，为了促进监督者活动的表示灯。

材料接受時間管理板：

外注品纳入时，如果按照外注的时间纳入，接受一方的工作就会发生不均衡，所以决定纳入时间带，每个纳入时间带，为了明白哪个厂家纳入而记入在悬挂板上，这个栏目上，纳入前和纳入后要进行颜色区分，纳入厂家，用纳入时间点反过来制作结构。是否纳入，根据管理板就能看出。

总结：

像这样看得见的职场管理，即使是对这个职场完全不了解的人，也能一眼看清楚这个职场的状况，生不良或欠产时，也能马上作出对策。

3分钟掌握丰田的“看板管理”

看板，就是把生产现场的生产计划、产量、质量、安全、改善、库存等信息以数据的形式直接显现在公开看板上，让所有员工清晰可见。

最原始的看板管理发端于日本，起源于丰田，现在随着信息技术的发展，很多企业用电子看板取代了纸质或木质看板，但换汤不换药，功能一点没变。

很多人奇怪，为什么不能把信息发到个人电脑上，手机上，让每一个人自己看，为什么还在使用这么“土”的看板形式？

别小看这块看板，有时比任何管理措施都管用。因为这种形式具备公开性、及时性和不得不看性（在显眼处矗立） 。

JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递 。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

看板管理的目的：

传递现场的生产信息，统一思想杜绝现场管理中的漏洞绩效考核的公平化、透明化保证生产现场作业秩序提升公司形象

看板功能

看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，已经在很多方面都发挥着重要的机能。

1）工作指令

生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。

在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。

2）防止过量生产

看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。

3）目视管理

看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

4）改善的工具

看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。